要点速览
- 英科铸数与 江苏志浩 合作，在年产约 30 万吨的再生塑料场景中建设数字化、绿色化的 rPET 智慧工厂。
- 方案围绕三类核心能力展开：全流程追溯、AI 辅助决策 和 IoT 设备管理。
- 项目目标不是一次性的系统交付，而是形成可扩展、可复制的智慧工厂样板。
- 基于 EcoUp / DPlus 的数据底座，工厂可以同时服务效率提升、质量管理和 ESG 数据沉淀。
2025 年 7 月 7 日，英科铸数宣布与江苏志浩达成合作，将智能制造技术应用到再生塑料生产中。对于一家年产能约 30 万吨的再生塑料企业来说，这不仅是一次数字化升级，也是对“循环产业能否更高效、更透明、更低碳”的实际验证。
在这次合作中，英科铸数将导入先进的工业数字化能力，把智能生产管理、端到端供应链追溯和联网设备管理整合到同一套体系中。它的意义并不止于上线一套软件，而是把真实生产现场沉淀为可扩展、可复制的智慧工厂模型。
rPET 智慧工厂的三大支柱
1. 全流程追溯
从原料入厂到成品出库，每一批再生材料都被记录、关联和追踪，形成透明、可审计的数据链路。这样的追溯能力能够支撑质量管理、客户信任，也为 ESG 和可持续发展披露提供可靠数据。
2. AI 辅助决策
生产、质量和设备数据不应只停留在看板上，而要进一步转化为可执行的判断：如何优化良率、减少人为误差、提前处理异常，并在问题扩散前完成干预。
3. IoT 设备管理
联网设备持续回传状态数据，让设备管理从“故障后抢修”转向基于状态的维护和预测性维护。对连续生产场景来说，这类能力会直接影响稳定性、产能和单位能耗。
为什么“可复制”很重要
把项目设计成模板，而不是只为单个工厂定制，是为了让成功经验具备行业价值。一旦 rPET 智慧工厂的流程、数据模型和管理方法被验证，就可以推广到更多回收制造现场，加速整个行业的数字化与绿色转型。这也是 EcoUp 的产品逻辑：面向回收与流程制造场景，把成熟能力产品化、平台化。
30 万吨
项目覆盖的再生塑料年产能规模约值
3
追溯、AI 决策、IoT 设备管理三大支柱
可复制
面向更多回收制造现场的智慧工厂样板
总结
再生塑料行业天然处在“可持续”和“运营效率”的交汇点。让 rPET 工厂具备追溯、数据驱动和设备互联能力，不只是减少浪费，更是在建立一种能被更多工厂复制的绿色制造方法。